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产品的日渐微型化。原来体积为几千立方厘米的电子装配件，现在缩减到了零点几立方厘米。

　　产品的日渐高纯度。今天的各种超纯材料，都必须在高纯度基础上才能使原材料充分发挥其固有特性，或者呈现出新的特性。

　　产品的日渐可靠性。高可靠性对于确保人的安全无菌操作，对于药厂等制药企业都有着特殊重要的意义。

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按照净化车间管理规定，净化车间的级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说，所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。

工程特点

1、在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、***、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。

2、项目在施工安装过程中，各***交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。

3、对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高；工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备采用不锈钢制造；采用的材料品种规格数量繁多，工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强的技术性。

4、管道安装配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。

充分通风是为了稀释和消除室内污染空气。 根据不同的清洁要求，当净化车间高度较高时，适当增加通风量。 其中，净化车间的通风量是根据高或中效净化系统来考虑的，其余的要根据净化系统集中布置在机房或系统末端，可适当增加通风频率10-20％。

在净化车间中保持一定的正压力是确保洁净室不被污染或减少污染并保持设计洁净度的必要条件之一。 即使是负压洁净室，它也必须具有不低于其洁净度水平的相邻房间或套间，以维持一定的正压，并且可以保持负压洁净室的洁净度。